大家好，感謝邀請(qǐng)，今天來為大家分享一下高速鋼的工作溫度的問題，以及和為什么高速鋼淬火溫度為1200的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒?，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、GH625高溫合金軋鋼溫度是多少

1、GH3625合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。

2、GH625合金鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃;模鍛時(shí)，更終變形量應(yīng)不小于15%～20%。

3、GH625金的使用溫度范圍是從低溫到1255K，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。該合金可以保持高強(qiáng)度，并且該合金的強(qiáng)度由鉬和鈮制成。鎳鉻基體中的硬化效應(yīng)導(dǎo)致不需要該合金。對(duì)于沉淀硬化，冷加工可以用來提高合金的強(qiáng)度。

4、Inconel625(NO662高溫合金工藝性能與要求： Inconel625成形性能：合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃;模鍛時(shí)，更終變形量應(yīng)不小于15%～20%。

5、GH3625(GH62合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的 固溶強(qiáng)化 型 鎳基變形高溫合金 ，具有優(yōu)良的耐腐蝕和 抗氧化 性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力 腐蝕 。

6、GH3625鎳基合金 GH3625特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述： 該合金是以鉬鈮為首要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化功能，從低溫到980℃均具有杰出的拉伸功能和疲勞功能，而且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。

二、高速鋼淬火溫度

1、高溫淬火：高速鋼的淬火溫度一般在1200~1250℃，淬火介質(zhì)為空氣或油。高溫淬火可使高速鋼中的碳化物晶粒細(xì)化、分散，提高其硬度和韌性。 回火處理：高速鋼的回火溫度一般在500~650℃，回火時(shí)間根據(jù)不同合金元素和應(yīng)用情況而異。

2、二，耐性：根據(jù)實(shí)踐運(yùn)用和硬度要求，下降淬火溫度，可增加耐性。三，典型運(yùn)用：拉刀銑刀齒輪滾刀軋輥成型刀沖壓凸模剃齒刀凹模四，機(jī)械加工和磨削才調(diào)：與一般高速鋼相同，可順暢磨削。

3、加熱溫度 高速鋼淬火加熱溫度的選擇，首先是由其牌號(hào)成分決定的，同時(shí)也要考慮工具的種類和規(guī)格，專門針對(duì)具體加工對(duì)象制造的工具還必須考慮到被加工材料的可加工性和切削規(guī)范等使用條件。 各種高速鋼的淬火加熱溫度如表3所示。

4、不難看出，高速鋼經(jīng)3次高溫回火的主要目的是消除殘留奧氏體及新產(chǎn)生馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力。但3次高溫回火的缺點(diǎn)也比較明顯，耗能大，操作較繁雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

5、然而，高速鋼的淬火溫度要比普通鋼要高得多，通常在1160℃~1280℃之間。這是因?yàn)楦咚黉撝屑尤肓舜罅康暮辖鹪兀沟娩摬木哂蟹浅８叩臒岱€(wěn)定性，難以通過低溫淬火來產(chǎn)生馬氏體。因此，必須采用高溫淬火來獲得足夠的馬氏體含量。

6、淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。