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2、安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如沖針之后直接與材料(金屬或非金屬)接觸,使材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需的零件。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
3、安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如沖針之后直接與材料(金屬或非金屬)接觸,使材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需的零件。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
4、安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如沖針之后直接與材料(金屬或非金屬)接觸,使材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需的零件。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
1、熱擠壓模具的失效,主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當(dāng)進(jìn)行輕合金擠壓時,凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等,熱處理硬度為HRC45~50。
2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來就較高,再加上加工變形熱,對一般模具用鋼來說會超過相變點(diǎn)進(jìn)入奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域,所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V,AL)等耐熱鋼。
3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時,發(fā)現(xiàn)H13鋼基體與銅在液態(tài)熔融時形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質(zhì),從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖5所示。
4、熱擠壓溫度范圍的確定 開始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言,則鋼的熱擠壓開始擠壓溫度越接近固相線越有利。
5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。
6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機(jī)上,將金屬坯料放入模腔內(nèi),利用壓力機(jī)的往返運(yùn)動,在強(qiáng)大的壓力和一定的速度之下,迫使金屬在擠壓模的型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形,從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。
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