模具質(zhì)量問題會嚴重影響擠出模具的性能，以及相關工件的生產(chǎn)，因此擠出模具必須注意在設計生產(chǎn)時影響其質(zhì)量問題的因素，以免生產(chǎn)工件。

　　特種鋼結(jié)構技術專家如下：

　　首先，材料的質(zhì)量

　　由于擠出模具需要很長時間才能在高溫環(huán)境中操作skh11跟skh9，因此它對耐磨性和耐熱性具有很大的需求。此前使用的大部分使用的是3Cr2W8V鋼模，但該擠出模具的韌性和抗熱性能不是必需的，因此在逐漸發(fā)展中，它被4Cr5Mosiv鋼模代替。根據(jù)長期實驗，4Cr5Mosiv鋼模的使用壽命比傳統(tǒng)鋼模的壽命高幾倍skd11跟skh9skh11跟skh9 。

　　二，過程質(zhì)量

　　在擠出模具的生產(chǎn)周期中，我們需要預熱模具。如果微小不足的擠出模具，那么我們應該制備淬火過程，更后在高溫處理后進行兩小時和半小時的油淬火skd11跟skh9。處理擠出模具，其是使用均勻的加熱方法的均勻加熱方法，并且可以在淬火期間產(chǎn)生的內(nèi)應力消除注射模，并且在該過程中需要每個步驟。正確和嚴格的操作是避免影響擠出模具的壽命。

　　三，模具設計問題

　　擠出模具應確保設計的合理設計，使用更標準的模具結(jié)構，并根據(jù)生產(chǎn)過程的可行性設計生產(chǎn)過程的可行性。設計的合理性是改善整個擠出模具的使用壽命和生產(chǎn)質(zhì)量的重要一步。

　　總結(jié)：可以看出，頻繁擠出模具有三個主要方面。無論是物質(zhì)的選擇還是淬火過程或模具設計skd11跟skh9，都需要考慮理解。