選擇機(jī)械部件的熱處理過程的一般原則如下：

　　1）強(qiáng)度要求較低的碳鋼部件可能無法進(jìn)行熱處理或僅正常。正?；馂?zāi)需要鑄鋼。

　　2）根據(jù)可加工性要求選擇熱處理過程。低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼的正?；馂?zāi)處理，如20crmnti鋼等溫和等溫耐火（也稱為等待溫度退火），可實(shí)現(xiàn)良好的切削加工性和較低的表面粗糙度;?；鸷螅阃感愿玫匿撔枰邷鼗鼗?。彈簧鋼，高碳鋼和高合金鋼或低碳低合金鋼或低碳低合金鋼或低碳低合金鋼或低碳低合金鋼或低碳低合金鋼或低碳低碳合金結(jié)構(gòu)應(yīng)采用良好的加工性;有必要使用合適的預(yù)熱過程。

　　3）處理具有更高強(qiáng)度和綜合力學(xué)性能的組分。淬火和回火處理可用作初步熱處理或更終熱處理。

　　淬火和回火處理在以下情況下用作初步熱處理：（??1）以改善表面淬火部件表面的機(jī)械性能; 2提高氮碳普通滲流部件的核心強(qiáng)度; （3）改善氮氮核的力學(xué)性能改善氮氮結(jié)構(gòu)，避免氮化物等缺陷; 4對(duì)于容易淬火變形的組件，初步熱處理可以有助于減少淬火變形。

　　在下列情況下，稱量處理用作更終的熱處理：1個(gè)整體部分需要更好的綜合機(jī)械性能; 2考慮零件的性能要求，并考慮到零件的可加工性和準(zhǔn)確性以及熱處理的便利性。

　　4）作為更終熱處理的總體淬火通常適用于下列情況：1對(duì)于具有較高總體強(qiáng)度和韌性的部件，低碳鋼或低碳合金鋼可用于總淬火，獲得低碳馬氏體組織，或采用整體處理過程的總處理過程強(qiáng)烈觸及了加熱淬火; 2各種強(qiáng)度的許多機(jī)械部件是整體所需的，同時(shí)需要考慮某些塑性韌性，選擇整體淬火的更終熱處理回到適當(dāng)?shù)挠捕取?3對(duì)于總體強(qiáng)度，硬度和耐磨性的部件，通過整體淬火的更終熱處理可以獲得更高的強(qiáng)度和硬度; 4對(duì)于難以化的部件，需要更加硬化的表面，整體淬火，簡化該過程，但對(duì)于部分大沖擊負(fù)載，應(yīng)仔細(xì)考慮是否總體淬火。

　　5）對(duì)于小的形狀，熱處理小，或者整體強(qiáng)度，高韌性，高表面耐磨性，可用于使用等溫猝滅或節(jié)段性淬火的更終熱處理。

　　6）對(duì)于硬化并且具有強(qiáng)度要求的部件，一端可以使用待部分加熱的流體爐（或鹽浴爐），或者火焰加熱或電感加熱硬化。對(duì)于只需要在中間需要硬化的部件，有流體爐（或鹽浴爐）的局部加熱，翹曲以淬火;或者首先保溫保護(hù)，然后加熱，并淬火冷卻。

　　7）對(duì)于所需的表面層需要高耐磨性和疲勞強(qiáng)度，表面淬火可用作更終的熱處理。

　　8）對(duì)于表面要求，高耐磨性，高疲勞強(qiáng)度，芯需要高強(qiáng)度韌性，低碳合金鋼，更終熱處理可以用滲碳（或碳腈）淬滅。

　　9）對(duì)于需要高耐磨性和疲勞強(qiáng)度的部件，氮化處理可用于氮化處理。

　　10）對(duì)于表面耐磨性，疲勞強(qiáng)度高，疲勞強(qiáng)度高，或強(qiáng)化部分的形狀，輕負(fù)載零件，如果難以解決熱處理變形問題，各種低溫化學(xué)熱處理工藝，如鐵氧體氮碳，硫skd11和skh9區(qū)別，低溫硫等

　　11）為了減少更終熱處理期間的變形skd11與skh9材料，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)南嘶疬^程的應(yīng)力以消除或降低前工藝的殘余應(yīng)力。此時(shí)skd11和skh9區(qū)別skd11與skh9材料，對(duì)復(fù)雜的氮?dú)饣虻谺lex滲透部分尤為重要。